我国首台35万吨/年聚丙烯挤压造粒机组出厂

本文摘要：3月8日，我国首台套年产35万吨聚丙烯断裂造粒机组在沈阳橡胶塑料机械有限公司顺利下线出厂。 聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品，是在乙烯工程中催化剂单体而出的聚丙烯或聚乙烯树脂，根据工艺的拒绝，与其它辅料按严苛的比例均匀分布混合，并通过机组对其展开混炼、塑化、吸管、切粒、分离出来潮湿，*惜加工成规则的树脂颗粒制品。所以大型断裂造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备。 大连重工。

3月8日，我国首台套年产35万吨聚丙烯断裂造粒机组在沈阳橡胶塑料机械有限公司顺利下线出厂。　　聚乙烯和聚丙烯是大型乙烯工程的主要产品，是在乙烯工程中催化剂单体而出的聚丙烯或聚乙烯树脂，根据工艺的拒绝，与其它辅料按严苛的比例均匀分布混合，并通过机组对其展开混炼、塑化、吸管、切粒、分离出来潮湿，*惜加工成规则的树脂颗粒制品。所以大型断裂造粒机组是大型乙烯成套装备中的关键设备。

　　大连重工。起重集团副总经理/大橡塑公司董事长刘军讲解，过去的三十多年，中国石化行业大型聚丙烯断裂造粒机组几乎倚赖进口，市场长年被德国、日本的三家公司独占，市场受制于人，生产成本居高不下，相当严重制约了中国石化工业的身体健康发展。

沈阳橡胶塑料机械有限公司号召国家根本性装备构建国产化的声援，从20万吨/年断裂造粒机组的立项到今天35万吨/年断裂造粒机组的出产，项目组卧薪尝胆二十多年和近十年的不懈努力，2017年8月，由中科（广东）炼化公司、中国石化工程建设有限公司、沈阳橡胶塑料机械有限公司构成联合攻关团队，展开35万吨/年聚丙烯断裂造粒机组的国产化研制成功，充份分析机组国产化的关键点、难题、重点和风险点，做到大量的模拟实验、工艺性试验和检验试验，19个月攻下了机、电、仪等九大研制成功课题，并在理论分析、试验研究、仿真建模和结构上构建了创意突破，*惜几乎掌控大型断裂造粒机组的设计、生产、加装调试、运营等全套核心技术，完全超越了国外厂商在这一领域的独占地位，让沈阳橡胶塑料机械有限公司沦为世界第四家大型断裂造粒机组的制造商。　　中国工程院院士曹湘洪代表*组宣告验收报告，报告特别强调大型断裂造粒机是石化行业大型乙烯成套设备中关键装备之一，沈阳橡胶塑料机械有限公司35万吨/年聚丙烯断裂造粒机组具备几乎自律知识产权，整套装置发明专利19项、实用新型专利12项，机组运营稳定，各项技术指标超过国际*，不具备国内乙烯工程各项技术标准拒绝，35万吨/年聚丙烯断裂造粒机构成功研制对全面公里/小时了我国石化根本性技术装备国产化的进程，超越国际少数企业的技术和价格独占，诱导国际同类产品价格，确保国家经济安全性意义根本性。

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